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        談大跨度鋼桁架分段吊裝施工工藝

        前言:想要寫(xiě)出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了談大跨度鋼桁架分段吊裝施工工藝范文,希望能給你帶來(lái)靈感和參考,敬請(qǐng)閱讀。

        【摘要】:針對(duì)大跨度桁架結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度、安裝精確性、施工安全、焊接控制、變形監(jiān)測(cè)等的更高要求,文章以實(shí)際工程例,探討了大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu)分段吊裝施工技術(shù)。

        【關(guān)鍵詞】:大跨度;鋼桁架;分段吊裝

        隨著社會(huì)的發(fā)展,人們對(duì)生活空間的要求越來(lái)越高,公共建筑內(nèi)的共享空間也越來(lái)越大,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的跨度越來(lái)越大。對(duì)于大跨度構(gòu)件來(lái)說(shuō),鋼結(jié)構(gòu)特別是鋼桁架比普通的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)更具有優(yōu)勢(shì)[1]。大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度、安裝精確性、施工安全、焊接控制、變形監(jiān)測(cè)等提出了更高要求。大跨度鋼桁架施工可采用:高空散裝法、液壓整體提升法和分段吊裝法[2]。液壓整體提升法對(duì)施工操作要求高,施工人員較少;高空散裝法,施工工期較長(zhǎng),施工交叉作業(yè)難度大;在施工安全、節(jié)點(diǎn)工期、費(fèi)用和人員等方面,分段吊裝法較另外兩種方法更具有優(yōu)勢(shì)。分段吊裝法更易于操作,更加安全,節(jié)點(diǎn)工期能夠得到保證;吊裝機(jī)具租賃方便,較大型液壓提升設(shè)備更具有優(yōu)勢(shì);大跨度鋼桁架施工一般優(yōu)先考慮分段吊裝法。因此,對(duì)大跨度鋼桁架的分段吊裝施工工藝進(jìn)行深入的研究具有一定的實(shí)際價(jià)值和意義。

        1工程概況

        天津生態(tài)城圖書(shū)檔案館主要為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。其中南北出入口大臺(tái)階上方三、四層主結(jié)構(gòu)位置處有跨度為31、34、39m的大跨度鋼桁架,質(zhì)量分別為76、95、125t。鋼桁架弦桿及腹桿等為箱形構(gòu)件,桁架高度5.4m。見(jiàn)圖1。桁架構(gòu)件截面尺寸:□1050mm×700mm×35mm×50mm、□1050mm×500mm×35mm×50mm、□1050mm×500mm×35mm×35mm,材質(zhì)為Q345C。

        2施工重難點(diǎn)分析

        1)鋼桁架最大跨度39m、最大質(zhì)量125t,分段節(jié)點(diǎn)和起拱值設(shè)計(jì)需重點(diǎn)考慮。2)鋼桁架下方為混凝土結(jié)構(gòu)大臺(tái)階,對(duì)鋼桁架吊裝時(shí)支撐架體的搭設(shè)影響較大。3)鋼桁架采用50mm厚鋼板,厚度較大。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力可能影響結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量,需要對(duì)焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

        3施工工藝

        3.1施工流程

        鋼桁架所有鋼構(gòu)件均在加工廠內(nèi)制作完成并提前散件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。1)在地面鋪設(shè)拼裝平臺(tái),使用50t汽車吊將大跨度鋼桁架分段在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。2)在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度要求后,在南北出入口大臺(tái)階上搭設(shè)支撐架體。3)使用500t汽車吊分三段吊裝大跨度鋼桁架。

        3.2鋼桁架分段及預(yù)起拱處理

        以桁架3A為例,桁架總長(zhǎng)度39m。桁架分段節(jié)點(diǎn)宜設(shè)置在受力最小的部位,即跨中1/3位置處。上下弦桿分段節(jié)點(diǎn)互相錯(cuò)開(kāi)1500mm。鋼桁架兩端最外側(cè)腹桿采用散裝方法。鋼桁架的跨度在31m以上,屬大跨度鋼桁架,故需要做預(yù)起拱處理。按照鋼桁架分段的特點(diǎn),將鋼桁架的預(yù)起拱形式設(shè)置為折線形。桁架分段節(jié)點(diǎn)即為預(yù)起拱折線點(diǎn)。見(jiàn)圖2。

        3.3桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝

        3.3.1拼裝胎架的設(shè)置1)拼裝胎架必須滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求,同時(shí)要方便現(xiàn)場(chǎng)拼裝的需要。2)為避免構(gòu)件的二次搬運(yùn),拼裝場(chǎng)地的設(shè)置應(yīng)盡量靠近桁架吊裝的位置,但又不能影響桁架的吊裝作業(yè)。

        3.3.2桁架拼裝要點(diǎn)1)使用全站儀等儀器對(duì)桁架各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)定位。將三段桁架同時(shí)拼裝,以避免各段桁架間的誤差。2)為避免焊接應(yīng)力集中及焊接變形,桁架焊接時(shí)采取合理的焊接順序。鋼桁架整體的焊接順序?yàn)橹虚g向兩邊進(jìn)行焊接,構(gòu)件對(duì)接焊口采用對(duì)稱焊接的順序。3)桁架拼裝完成后,首先去除桁架上的所有定位點(diǎn),使之處于自由狀態(tài);再測(cè)量桁架的尺寸[2]。

        3.4支撐架體的設(shè)置

        支撐架體的布設(shè)共有兩種方式:1)搭設(shè)滿堂紅支撐腳手架;2)格構(gòu)式獨(dú)立支撐架體。由于本工程支撐架體布設(shè)在大臺(tái)階上且大臺(tái)階下方空間較小無(wú)法進(jìn)行架體回頂,不能滿足在大臺(tái)階上方搭設(shè)滿堂紅支撐架體的需求,故最終確定選擇格構(gòu)式獨(dú)立支撐架體。見(jiàn)圖3。格構(gòu)式獨(dú)立支撐架體所有構(gòu)件均為鋼管,規(guī)格尺寸為1m×1m×1.5m。見(jiàn)圖4。為保證主結(jié)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)不受損壞,在支撐架體下面設(shè)置厚鋼板。為保證施工安全,需用攬風(fēng)繩固定支撐架體。攬風(fēng)繩一端與支撐架體頂部固定,另一端與預(yù)先設(shè)置在臺(tái)階上鋼筋彎勾固定。

        3.5分段吊裝施工要點(diǎn)

        3.5.1吊裝設(shè)備選擇吊裝設(shè)備的選擇時(shí),考慮現(xiàn)場(chǎng)所有不利條件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析吊裝最不利工況:吊裝半徑15m,吊車臂桿長(zhǎng)度28m;桁架分段最大質(zhì)量44.21t,動(dòng)載系數(shù)取1.3,故吊裝質(zhì)量為44.21×1.3=57.5(t)。根據(jù)汽車吊性能:500t汽車吊在此工況下能夠滿足吊裝要求,故選擇500t汽車吊進(jìn)行分段吊裝作業(yè)。

        3.5.2分段吊裝作業(yè)1)起吊。吊裝前檢查鋼桁架及吊點(diǎn)、卡扣,滿足要求后使用汽車吊將平放在平臺(tái)上的桁架吊起至豎直狀態(tài)。然后緩緩將桁架吊起,至下弦桿距地面500mm時(shí)停止提升,再次檢查汽車吊及鋼桁架、地基等吊裝狀態(tài)。經(jīng)檢查無(wú)異常情況后,進(jìn)行后續(xù)吊裝作業(yè)。2)吊裝就位。鋼桁架分段吊裝,按照先遠(yuǎn)后近、先兩頭后中間的原則進(jìn)行。兩側(cè)段鋼桁架吊裝就位后,使用兩臺(tái)全站儀(相互保持90°)對(duì)桁架的標(biāo)高、軸線進(jìn)行測(cè)設(shè)并調(diào)整桁架的相應(yīng)標(biāo)高及位置,使誤差保持在規(guī)范允許范圍內(nèi)[3~4]。調(diào)整完成后在上下弦設(shè)置攬風(fēng)繩,使鋼桁架豎向保持穩(wěn)定,再吊裝中間段桁架[5]。3)焊接控制。通過(guò)選擇合理的焊接順序、調(diào)整坡口角度、調(diào)整焊接參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等方法[6]減小焊接過(guò)程中的殘余應(yīng)力及焊接變形,盡可能減小焊接過(guò)程中的不利因素的影響。鋼桁架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)接焊采用多層多道焊,每層(每道)焊縫的焊接同時(shí)由兩名焊工從兩側(cè)對(duì)角線位置按照相同的方向(順時(shí)針或逆時(shí)針)對(duì)稱焊接。上下兩層(兩道)焊縫的焊接方向相反。適當(dāng)減小焊口坡口角度,對(duì)焊接殘余應(yīng)力有一定的改善。

        4焊接殘余應(yīng)力監(jiān)測(cè)

        鋼構(gòu)件焊接過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和焊接變形,焊接殘余應(yīng)力和焊接變形過(guò)大直接影響結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。焊接殘余應(yīng)力太大可能會(huì)使得柱端混凝土拉裂,影響結(jié)構(gòu)的承載力和正常使用,因此需要對(duì)焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè),避免焊接殘余應(yīng)力過(guò)大。

        4.1應(yīng)力監(jiān)測(cè)

        實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)力,也可每隔10s監(jiān)測(cè)一次,具體監(jiān)測(cè)次數(shù),應(yīng)力監(jiān)測(cè)人員可隨機(jī)調(diào)整。

        4.2溫度監(jiān)測(cè)

        溫度監(jiān)測(cè)每隔20s或30s監(jiān)測(cè)一次,具體監(jiān)測(cè)次數(shù),溫度監(jiān)測(cè)人員可隨機(jī)調(diào)整。

        5結(jié)語(yǔ)

        大跨度鋼桁架分段吊裝施工工藝的應(yīng)用最大限度地實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的意圖、保障了工程的工期、節(jié)省了相應(yīng)的費(fèi)用,使鋼結(jié)構(gòu)及整個(gè)混凝土主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量得到了保證,取得了良好的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。本文重點(diǎn)探討了大跨度鋼桁架的分段吊裝施工工藝,為以后類似的工程提供一定的參考。

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        作者:張青山 張永坡 劉杰 單位:天津三建建筑工程有限公司

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