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摘要：石油瀝青防腐作為鋼管外防腐普遍采用的方式，防腐效果十分顯著。本文將對特大口徑管線石油瀝青防腐施工技術分析進行深入的分析。
關鍵詞：特大口徑管線；石油瀝青；防腐
引言
雖然，石油瀝青防腐常用的防腐手段，但傳統(tǒng)的機械化流水作業(yè)線只能對直徑48～630的管線進行石油瀝青防腐，對特大口徑鋼管的防腐卻無能為力。為了進一步滿足市場發(fā)展的需求，必須要對管線石油瀝青防腐施工技術進行完善，以實現(xiàn)特大口徑管線的石油瀝青防腐作業(yè)。
1特大口徑管線石油瀝青防腐的工藝原理
眾所周知，石油瀝青防腐是鋼管外防腐的常用方法。特大口徑管線石油瀝青防腐施工技術是直徑在720～2020之間的鋼管防腐技術。該技術在施工時主要分為兩步，第一步是應用噴砂除銹方法，將鋼管表面的浮銹、焊渣等清除干凈；第二步是應用滾涂的方法及時給鋼管涂上一層底漆。該技術的應用不僅能夠有效的防止鋼管的反銹，還能夠有效的提高瀝青與管線表面二者之間的附著力和粘結力。等到管線底漆干后，通過橋吊將其吊運到施工胎具上，在傳動輪的作用下，管線開始進行軸向圓周運動，將滲透液態(tài)瀝青的玻璃布搭接在鋼管外壁。這時，載有玻璃布的小車就會沿著防腐管線運動，完成玻璃布的纏繞，使管線達到防腐要求。
2特大口徑管線石油瀝青防腐施工技術分析
2.1特大口徑管線石油瀝青防腐施工措施
在應用特大口徑管線石油瀝青防腐施工技術時，為保障施工效果，需要嚴格把控施工的各個環(huán)節(jié)。（1）進管檢驗。先要檢查鋼管的質(zhì)量證書，然后要對鋼管的外觀進行嚴格檢查；（2）鋼管外表面除銹。外表面除銹所使用的方法是手工噴砂除銹，在0.5～0.8MPa的壓縮空氣下使用石英砂進行除銹，在噴頭處會形成一定范圍的掃射面以射至鋼管外表面，清洗鋼管表面的浮袖和焊渣等物質(zhì)[1]；（3）鋼管外表面除銹完畢之后，確保鋼管的除銹能夠達到相關的標準和要求。應在4h內(nèi)涂上一層底漆，以防止鋼管發(fā)生表面反銹現(xiàn)象。底漆要按照規(guī)定的比例進行配置，攪拌均勻后使用滾子進行涂刷。需保證涂刷均勻、無漏，底漆的厚度應控制在0.1～0.2mm之間；（4）瀝青熬制。瀝青原料的選擇要根據(jù)管道輸送介質(zhì)的溫度來確定，使用導熱油加熱站將固態(tài)的瀝青加熱至融化，熬制完畢的瀝青溫度應在230℃左右；（5）石油瀝青防腐。只有涂完底漆并晾干的鋼管才能進行石油瀝青防腐。由于特大口徑管線體積都十分龐大、重量較大，在吊運時需要使用專用吊具才能做到輕吊輕放，以減少搬運過程中鋼管碰撞導致的損壞；（6）設計胎具傳動裝置。對胎具上傳動時鋼管的受力進行計算，確定最小傳動力矩，并結合施工要求，選擇最佳的傳動電機、減速器、轉(zhuǎn)動輪等組件。使用玻璃布滲透瀝青纏繞與石油瀝青澆涂結合的工藝，以保證防腐層厚度。在纏繞防腐時，載滲透瀝青玻璃布的小車應與胎具的轉(zhuǎn)動速度保持相符。此外，還要保障小車導軌方向與鋼管旋轉(zhuǎn)軸向方向平行，以便于玻璃布的纏繞；（7）設置管端軸向限位裝置。在防腐施工期間，會受到鋼管自身彎曲度和施工現(xiàn)場條件以及擺放位置等因素的影響，導致鋼管重胎具上滾下，不僅會造成主材損壞，還會給施工人員帶來危險。因此，必須在胎具上設置軸向限位裝置，其目的就是為了防止鋼管重臺劇上滾下，保證施工能夠連續(xù)順利的進行。在澆涂過程中，為防止瀝青灑落或濺到胎具上，還需要安裝防瀝青飛濺裝置。
2.1特大口徑管線石油瀝青防腐施工的檢驗
特大口徑管線石油瀝青防腐施工的檢驗方法如下：（1）使用磁性測厚儀檢測防腐層的厚度，將測量結果與防腐等級厚度要求進行對比，以判斷是否符合設計要求，若達不到要求需要返工；（2）使用電火花檢漏儀對每根防腐處理后鋼管進行檢驗，確認無漏點才能代表防腐合格，若發(fā)現(xiàn)漏點就要及時修補，若漏點面積較大就需要重新防腐；（3）檢查防腐層粘結力；（4）檢驗管端留頭長度，使其在要求的范圍內(nèi)[2]。
3結語
綜上所述，采用特大口徑管線石油瀝青防腐施工技術分析進行管線防腐，不僅提高了防腐效果和工作效率，還降低了人工費用，因此特大口徑管線瀝青防腐具有非常可觀的經(jīng)濟效益。此外，該施工技術操作簡單易行，有效解決了特大口徑管線機械化防腐問題，不僅拓寬市場空間，還填補了技術空白，具有較大的發(fā)展空間。
參考文獻
[1]曲亞東.油田集輸管線石油瀝青防腐質(zhì)量優(yōu)化分析[J].全面腐蝕控制,2018,32(12):93-95.
[2]侯劍華.提高油田集輸管線石油瀝青防腐質(zhì)量[J].石化技術,2017,24(02):70.
作者：商晨 單位：大慶油田工程建設有限公司油建公司