淺析石油鉆采設(shè)備防腐工藝

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摘要：對近期石油鉆采設(shè)備腐蝕的研究進行了綜述，包括腐蝕的類型和原因，以及應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：腐蝕;石油鉆采;類型;應(yīng)對措施

隨著石油化工行業(yè)的迅猛發(fā)展，我國的石油鉆采設(shè)備在運用的過程中也逐漸暴露出許多問題，其中最嚴重的是機械設(shè)備腐蝕問題[1]。機械腐蝕最初僅僅對設(shè)備表面有影響，但由于種種原因，腐蝕程度不斷加深，影響到機械自身的正常運行，從而減少石油產(chǎn)量，甚至能夠影響石化設(shè)備性能從而導(dǎo)致安全問題[2]。

1機械設(shè)備常見腐蝕的類型

1.1均勻腐蝕

對于一些金屬而言，出現(xiàn)的腐蝕比較均勻。其危害性較小，這是因為均勻腐蝕的范圍大，容易被工作人員及時發(fā)現(xiàn)并予以相關(guān)處理，因此能及時防止設(shè)備出現(xiàn)更嚴重的腐蝕。1.2局部腐蝕這種類型的腐蝕只出現(xiàn)在特定區(qū)域或局部區(qū)域，其危害性比均勻腐蝕大，因為局部腐蝕不易被發(fā)現(xiàn)和預(yù)防，容易加重腐蝕程度，很可能造成重大安全事故。

2石油鉆采設(shè)備腐蝕的原因

2.1客觀因素

2.1.1內(nèi)在原因機械設(shè)備的材質(zhì)不同其抗腐蝕性能具有明顯差異。在眾多因素中，金屬晶粒的直徑大小對抗腐蝕性能有明顯影響。晶粒直徑大，腐蝕速度較快，反之，晶粒直徑小，腐蝕速度較慢。通常若材料表面比較粗糙，晶粒直徑較大，常會在金屬表面涂一層晶粒較小的氧化膜來提高抗腐蝕性。

2.1.2外在原因外在原因主要有以下幾點：①工作環(huán)境中的氧氣、酸、堿和水分等會對設(shè)備造成不同程度的腐蝕；②在石油鉆井過程中機械設(shè)備與鉆井中存在的各種液體直接接觸，這些液體包含水、泥土、壓縮空氣，同時還可能夾雜部分具有清潔功能的沖洗液、乳狀液等，這些液體攜帶的化學成分就極有可能腐蝕設(shè)備上與液體接觸的表面；③石油中的多硫化物、硫化物和氯化物與機械表面發(fā)生化學反應(yīng)，引起機械設(shè)備的腐蝕，同一臺設(shè)備接觸多種物化性質(zhì)各異的介質(zhì)，會加速腐蝕；④設(shè)備的腐蝕與介質(zhì)的流速有關(guān)，無論是液體還是氣體，其流速越快腐蝕程度越嚴重。⑤與介質(zhì)的溫度在關(guān)，溫度越高，腐蝕越嚴重。

2.2人為因素

2.2.1防腐設(shè)計的問題防腐設(shè)計體系不健全。防腐設(shè)計工作的開展缺乏針對性，脫離實際而呈現(xiàn)出理論化趨勢。對防腐設(shè)計的關(guān)注度不高，一旦發(fā)生事故，很難及時處理。

2.2.2防腐設(shè)計的意識較為薄弱。沒有對設(shè)計方案進行反復(fù)審核，容易埋下隱患。另外，在實施過程中對于細節(jié)和全局的銜接沒有做好把控，影響到石油機械設(shè)備防腐設(shè)計的可靠性和可行性。

3石油鉆井設(shè)備的防腐措施

3.1選用耐腐蝕性材料

選用耐腐蝕性較強的材料制作石油鉆井設(shè)備，雖然短期投資較大，但從長遠來看，運用耐腐蝕性強的材料不僅可以長期保證設(shè)備的工作質(zhì)量，而且還能降低維修成本。另外，選用硬度較大的材料，防止表面有劃痕。

3.2操作中金屬防腐措施

設(shè)備盡可能保持平整簡單的狀態(tài)，無特殊要求盡量減少轉(zhuǎn)角和特殊形狀的部件，減小設(shè)備與介質(zhì)的接觸面積，降低腐蝕的可能性。并且安排專業(yè)的檢修人員定期檢查凹槽和接頭，定期清理雜質(zhì)。降低工作環(huán)境中的水分。因為空氣中的水分會殘留在設(shè)備表面的裂紋中，極易引起腐蝕，所以要降低工作環(huán)境的濕度來減少空氣中的水分，或者用硫酸進行干燥，但要控制好用量，防止干燥劑本身對設(shè)備造成腐蝕。再有，在設(shè)備上設(shè)有排水孔，防止殘留的水分發(fā)生腐蝕。

3.3結(jié)構(gòu)和工藝的防腐

①設(shè)備的各個部件盡量采用相同的材料，有效避免不同的化學元素互相侵蝕引起的腐蝕，②在設(shè)備結(jié)構(gòu)上盡量減少使用劃擦，避免接觸表層出現(xiàn)劃痕和腐蝕介質(zhì)的小范圍堆積，同時也能夠及時對接觸過腐蝕液體的表面進行清洗和維護，避免腐蝕的發(fā)生或者惡化。③優(yōu)化焊接工藝和使用適當?shù)臒崽幚砉に嚕瑴p少或消除設(shè)備焊接處的殘余應(yīng)力，避免焊接存在的缺陷。

3.4增加防腐涂層

借助防腐涂層可明顯提高抗腐蝕能力，最長用的涂層就是生活中常用的漆料[1]。漆料的選擇需要根據(jù)周圍腐蝕環(huán)境和設(shè)備使用環(huán)境的情況，較常見的漆料成分是鄰苯二甲酸樹脂，防腐涂層能夠?qū)⒃O(shè)備與周圍腐蝕性的環(huán)境分開，減少設(shè)備與腐蝕介質(zhì)接觸的概率，起到保護作用。

3.5通過化學方法提高化工設(shè)備的防腐性能

鉆井設(shè)備一般工作在周圍布滿液體的環(huán)境，這就為采用化學方法防腐提供了良好的環(huán)境。利用電解過程中溶解陰極保護養(yǎng)雞的原理，通過在鉆井設(shè)備上外接電源，將設(shè)備作為陽極，阻止設(shè)備通過失去離子或電子形成的腐蝕，達到保護的作用。利用電解原理進行鉆井設(shè)備防護在理論上可行，但在實際操作過程也出現(xiàn)了一些實際問題。如實際使用過程部分鉆井設(shè)備本身帶電或者需要在帶電的情況下工作，就需要對現(xiàn)有的電解防腐方法進行改進了，需要在實際使用過程中將正極的金屬設(shè)備材料更換為非金屬導(dǎo)電材料或者其他的惰性金屬，這樣可以在保證正常運行的情況下對設(shè)備起到腐蝕防護的作用的。

3.6電鍍防腐蝕法

電鍍腐蝕是目前運用最廣的一種防腐技術(shù)，在石油設(shè)備防腐過程中也應(yīng)用廣泛。電鍍腐蝕通過在石油設(shè)備的表面電鍍一層防腐蝕的具有抗氧化和抗腐蝕能力的金屬（如鉻和鋅）層，這類金屬通常與環(huán)境的氧作用會生成一層惰性的氧化膜，這層氧化膜能阻礙外面的化學成分進入鍍層內(nèi)部，避免石油內(nèi)的雜質(zhì)與機械發(fā)生反應(yīng)，將機械表面和外界腐蝕物質(zhì)隔來，從而達到防腐的目的。

3.7完善防腐設(shè)計體系，提高防腐意識

建立健全石油鉆井機械設(shè)備維護保養(yǎng)機制，認真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有損壞的零部件要及時更換，加強維護保養(yǎng)人員的設(shè)備防腐意識，制定和實施嚴格防腐工作指南或標準，對石油鉆井機械設(shè)備進行定期防腐處理和維護，提高石油鉆井機械設(shè)備的防腐性能和防護效果。

4結(jié)束語

綜上所述，為了提升鉆采設(shè)備的防腐性能，提高石油開采的效率，必須在設(shè)備的防腐的原理和技術(shù)上實現(xiàn)創(chuàng)新突破，加強企業(yè)對設(shè)備防腐性能的研發(fā)和防腐能力技術(shù)的提升。隨著我國對石油產(chǎn)品的需求量的日益增加，石油開采力度和開采深度也將逐漸增加，鉆井設(shè)備也必然要工作在更加嚴苛的環(huán)境下，對設(shè)備的防腐性能和防腐需求也必然越來越大。

參考文獻

[1]宋迎.石油化工設(shè)備腐蝕原因分析及應(yīng)對措施[J].石化技術(shù)，2018（7）：33

作者：劉愛武 單位：普斐特油氣工程（江蘇）股份有限公司