略說混凝土的拌法及其運用

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1連續式攪拌設備的特性

一套200m3/h的間歇式攪拌設備單單設備要近600萬元，由于攪拌樓一般要在30m左右的高度，上料皮帶機長造成配套設施價格也高，而連續式攪拌設備自身價格一般在150萬元左右，而且一般是攪拌站模式，設備高度在10m以內，配套上料皮帶機價格低。大大降低了設備的生產成本，兩者價格相差很大。自重輕，外形尺寸小，運輸轉場便捷連續式攪拌設備一般是攪拌站模式，整套設備自重在100t左右，而水工間歇式攪拌樓自重一般都達450t左右，兩者外形尺寸及運輸尺寸相差也是很大。連續式攪拌設備主要可以概括為“連續計量，連續供料，連續攪拌，連續出料”。而間歇式攪拌設備則要求配置相應容量的攪拌機構、計量容器、上料斗和出料斗等。相比具有如下特點：設備價格低，經濟效益明顯在水工混凝土攪拌樓，施工現場占地面積小，建設周期短連續式攪拌設備一般是攪拌站模式，施工場地占地小，建設周期一般30天內建成，所需吊裝設備噸位小；而水工間歇式攪拌樓占地面積大，建設周期一般需要3～6個月。所需吊裝設備噸位大。

2相關工程

從攪拌時間僅為12s的科研樓（連續式攪拌站）所拌碾壓混凝土的機口抽樣統計結果表明:離差系數僅為0107～0113，全都達到了規范中的優良標準，混凝土的原材料在配料過程中精度較高，混凝土中各種成分在攪拌過程中均勻；縮短拌和時間后，碾壓混凝土的強度略有降低（兩者28d與90d抗壓強度相差很小）；縮短拌和時間對碾壓混凝土的變形及耐久性能影響不大；縮短拌和時間所拌碾壓混凝土在無振2遍加有振8遍的工況下，碾壓后的密實度完全能滿足設計要求（但與傳統間歇式拌制方法拌制的碾壓混凝土相比，要使碾壓混凝土達到相同的密實度，縮短拌和時間所拌碾壓混凝土則要多振2遍）。洪口大壩和白蓮崖大壩應用連續式攪拌站拌制碾壓混凝土的情況福建洪口水電站攔河壩為碾壓混凝土重力壩，水庫總庫容約為4.5億m3，電站總裝機容量為200MW，最大壩高130m，碾壓混凝土65.7萬m3。碾壓混凝土攪拌站主要采用2座DWS200型連續式全自動拌和樓，銘牌產量為碾壓混凝土生產能力可達2×140m3/h（常態混凝土生產能力可達2×200m3/h）。按廠家設備說明書，開拌30s后進入穩定生產，所有物料在攪拌機內的推進時間穩定為設定的30s（實測開拌出料時間約為12s）。施工中，拌和系統最高臺班產量2700m3碾壓混凝土，接近銘牌產量，最高日產量4600m3。安徽白蓮崖水庫大壩工程為碾壓混凝土拋物線雙曲變厚拱壩，水庫總庫容4.60億m3，電站總裝機容量50MW，最大壩高104.6m。壩體混凝土共65萬m3，其中55萬m3碾壓混凝土全部采用連續式攪拌站拌制生產。從洪口大壩和白蓮崖大壩兩工程碾壓工藝試驗和大壩應用實踐看，對連續式攪拌站拌制的碾壓混凝土拌和物，按常規碾壓工藝可碾壓密實。從洪口水電站等工程連續式攪拌站使用情況看，連續式攪拌設備有以下不足連續式拌和樓開拌或停拌時，各種骨料、膠凝材料、外加劑、水的進料不一定完全同步，其間拌制的混凝土拌和物，分離較嚴重或VC值偏差較大。所拌制的碾壓混凝土，VC值小于12s時均勻性能滿足要求，但當機口VC值大于7s時，包裹性能較差，機口VC值控制在3～6s，碾壓混凝土和易性較好。所拌制的碾壓混凝土中有時存在夾生現象，從二枯下料口增設的皮帶機上看，1m3混凝土中約有20個大骨料沒裹漿，初步分析主要應是鄰近軸的小區域攪拌不夠充分。砂漿夾生現象則由葉片和筒壁間隙造成。對上述不足，在施工中采用保證連續生產條件減少料頭及料尾、控制低VC值、保持攪拌能力達到設計能力、進料前灑水使骨料達飽和面干、平倉機找平消除個別夾生等改進措施進行解決，這些措施處理基本解決了連續式攪拌設備的缺陷。

作者：羅金星 單位：中國水利水電第十六工程局有限公司